Distribution Requirements Planning (DRP): o que é Planejamento de Requisitos de Distribuição?

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Cortex

Analista de Conteúdo da Cortex

jan 6, 2026,

Distribution Requirements Planning (DRP), ou Planejamento de Requisitos de Distribuição, é um método de planejamento por períodos. Ele define o quê, quanto e quando repor em cada ponto da rede.

Na prática, o DRP projeta quando o estoque tende a se esgotar. Em seguida, programa transferências e pedidos para evitar rupturas, com menor custo.

Por isso, também aparece como Planejamento de Reposição de Distribuição. Afinal, o foco dessa abordagem é sincronizar centros de distribuição, depósitos e pontos de atendimento.

Agora, vamos ver isso de maneira prática?

Como funciona o Planejamento de Requisitos de Distribuição?
Quais são os benefícios do Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)?
Quais são os desafios do Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)?
Quais são as diferenças entre Distribution Requirement Planning (DRP) e Material Requirements Planning (MRP)?
Quais são as boas práticas para a implementação do Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)
Quais são as perguntas mais frequentes sobre Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)?
Conclusão.

Como funciona o Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)?

Quanto ao funcionamento de uma estratégia Distribution Requirements Planning (DRP), ele pode ser explicado nos seguintes tópicos.

Previsão de demanda

O DRP organiza a reposição na rede com duas lógicas: puxada (pull) e empurrada (push).

Na puxada, o abastecimento responde aos pedidos e ao consumo local, e cada ponto decide quando solicitar produtos. Dessa forma, a disponibilidade tende a refletir melhor a demanda do mercado.

Gestão de inventário

Ainda assim, o controle do estoque pode se tornar complexo.

Conforme os pedidos “sobem” na cadeia, cada reposição vira um sinal novo para o elo anterior. Esse ruído amplifica variações pequenas do consumidor e pode gerar oscilações grandes nos níveis superiores. É o efeito chicote.

Por isso, o DRP precisa de parâmetros de cobertura e estoque de segurança bem calibrados.

Planejamento e reabastecimento

Já no push, os envios são programados de forma central, com base em previsões, tempos de reposição e políticas de cobertura.

No detalhe, o DRP transforma essas entradas em cronograma por período, indicando transferências entre centros de distribuição (CDs) e depósitos e volumes por SKU.

Isso, de modo geral, reduz custos de transporte e armazenagem por ganhos de escala. Por outro lado, o nível de serviço pode cair quando o plano central não acompanha mudanças rápidas na demanda.

É importante saber também que, na maioria dos casos, opta-se por um híbrido

Ao fazer isso, as empresas preservam a responsividade da puxada e a eficiência do push, sem perder governança.

E mais: para funcionar, Distribution Requirements Planning (DRP) exige previsões consistentes, cadência operacional e dados confiáveis. Inclusive porque o estoque de segurança, se mal calibrado, encarece a operação e mantém rupturas. Isso por mais que sempre ajude a absorver incertezas.

Quais são os benefícios do Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)?

DRP traz benefícios diretos para operações com múltiplos CDs, depósitos e canais. Ele, em síntese, melhora o nível de serviço e reduz custo total.

Com isso em mente, confira, a seguir, um detalhamento das vantagens mais destacadas.

Redução de rupturas e melhora do nível de serviço

A prática de Distribution Requirements Planning (DRP) sincroniza abastecimento com demanda prevista e tempo de reposição. Com isso, cada local recebe o volume certo, no momento certo.

Em termos bem simples: a taxa de atendimento melhora sem inflar estoques.

Menor estoque total na rede, com melhor equilíbrio por local

Ao garantir um bom planejamento da reposição como rede, o DRP reduz excessos escondidos entre pontos. Além disso, ele direciona a cobertura para onde há consumo real.

Dessa forma, diminui capital parado, sem comprometer disponibilidade.

Reposição mais previsível, com menos urgências operacionais

O método DRP transforma previsões, prazos e políticas em um cronograma por período. Logo, as transferências deixam de ser reativas e viram rotinas controladas.

Uma consequência bem visível é que cai a frequência de remessas emergenciais e retrabalhos.

Custos logísticos menores por consolidação de transferências

Com previsibilidade, fica mais simples consolidar volumes e roteiros entre CDs e depósitos. Ademais, o planejamento por período favorece ganhos de escala em transporte.

São então reduzidos picos de recebimento e movimentação interna.

Mitigação do efeito chicote e decisões mais estáveis

O DRP reduz o ruído de pedidos sucessivos “subindo” na cadeia.

Em vez disso, a abordagem trabalha com parâmetros padronizados de cobertura e cadência. Assim, oscilações pequenas geram menos distorções nos elos anteriores.

Priorização de SKUs e níveis de serviço por localidade

Outro benefício de praticar Distribution Requirements Planning (DRP) é que esse método permite diferenciar políticas por SKU, região e papel de cada ponto.

Dentro disso, itens críticos recebem reposição mais frequente e rigorosa. Já itens de cauda longa podem operar com cobertura mais enxuta.

Melhor alinhamento entre compras, produção e distribuição

Quando a reposição é planejada por períodos, compras e produção ganham sinais mais consistentes.

Paralelamente, o DRP ajuda a antecipar necessidades de capacidade e abastecimento. O resultado? A distribuição não é mais uma “surpreendedora” do restante da cadeia.

Mais resiliência e melhor calibração de estoque de segurança

Em cenários voláteis, o DRP torna explícito o trade-off entre segurança e custo. Isso ajuda a dimensionar estoques de segurança com critério, evitando “gordura” permanente.

Não por acaso, líderes globais têm reforçado buffers: 48% disseram ter aumentado o estoque de segurança em resposta a disrupções, segundo estudo da Prologis conduzido pela The Harris Poll.

Base mais sólida para automação e decisões orientadas por dados

Por fim, o DRP exige dados consistentes de demanda, prazos e movimentações, o que fortalece a governança. Ele também é um facilitador da automatização de recomendações de reposição e exceções.

E isso está muito conectado com a inserção de tecnologias disruptivas.

Para se ter uma ideia, 61% dos executivos afirmam que IA Generativa ajuda a prever flutuações e otimizar níveis de estoque, em estudo global da Capgemini. Isto é, há muito valor em processos estruturados.

Quais são os desafios do Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)?

Mesmo com boa modelagem, o DRP depende de disciplina operacional e dados consistentes na rede.

Como você viu até aqui, já amarraramos bem o “como funciona” e os ganhos. Agora, vale olhar para os desafios que mais derrubam a execução. Confira nos tópicos que seguem.

Baixa visibilidade ponta a ponta na rede

DRP exige leitura do que está em cada elo, com atualização frequente. Porém, muitas operações ainda trabalham sem visão integrada do fluxo. Isso cria planos “certos no papel” e errados na execução.

Dependência de planilhas e cadências manuais

Quando o planejamento roda em planilhas, o ciclo fica lento e frágil. Além disso, o controle de versões gera divergências entre times e regiões.

Esse tipo de gargalo é comum e limita a escala.

Sinais de demanda incompletos no canal indireto

Em vendas indiretas, o pedido do distribuidor pode mascarar o consumo real. Por isso, o DRP precisa de sinais complementares, como giro por praça e estoques por ponto.

Sem isso, a reposição tende a reagir tarde.

Cadastro, unidades e hierarquias inconsistentes

Distribution Requirement Planning (DRP) “quebra” quando SKU, embalagens e conversões variam entre sistemas e parceiros.

Ademais, diferenças de calendário e regiões distorcem comparações por período. Assim, o cronograma nasce com erro estrutural.

Tempos de reposição variáveis e restrições invisíveis

Prazo não é só transporte. Ele inclui separação, janelas de recebimento e cortes de pedido.

Se esses limites não entram no modelo, o DRP promete o que a operação não entrega.

Parametrização mal calibrada e difícil de manter

Cobertura, lote mínimo, frequência e níveis de serviço mudam por canal e sazonalidade. Entretanto, muitas empresas parametrizam uma vez e não revisitam.

Quando isso acontece, o DRP perde aderência ao mercado.

Exceções demais e pouca priorização

Volatilidade, ruptura de fornecedor e promoções geram desvios constantes. Logo, o time passa a “apagar incêndios” sem critério de impacto.

O desafio é decidir quais exceções merecem intervenção.

Colaboração limitada entre áreas e parceiros

Distribution Requirement Planning (DRP) cruza comercial, logística, compras e parceiros do canal. Ainda assim, rotinas e metas costumam ser locais e desconectadas.

Não por acaso, relatórios globais reforçam que visibilidade e compartilhamento de informação seguem como prioridade tecnológica.

Risco de segurança e integridade dos dados

Quanto mais integrações e troca de dados, maior a superfície de risco.

Incidentes de segurança também afetam a disponibilidade e a confiabilidade dos sinais. Esse ponto já aparece como desafio relevante em pesquisas globais recentes.

Distribution Requirements Planning (DRP) vs. Material Requirements Planning (MRP): qual a diferença?

É importante não confundir Distribution Requirement Planning (DRP) com Marial Requirements Planning (MRP).

Relembrando: o DRP planeja a reposição e a movimentação de produtos acabados pela rede de distribuição, por período e por local.

Por sua vez, o MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) organiza o que comprar e produzir para viabilizar a fabricação, a partir do plano de produção.

Em outras palavras, o MRP calcula quais componentes e matérias-primas, em que quantidades e em quais datas, precisam estar disponíveis para cumprir o cronograma de montagem.

Na prática, o MRP “explode” a lista de materiais e transforma demanda de itens finais em demanda dependente de componentes. Em seguida, ele faz o cálculo líquido, considerando estoque e recebimentos planejados, e gera recomendações de compras e ordens de produção.

Por isso, DRP e MRP se conectam: o DRP define quando e onde o mercado precisa do produto; o MRP garante material e capacidade para produzi-lo.

→ Dê uma olhada na tabela a seguir:

DRP (Planejamento de Requisitos de Distribuição)		MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais)
Foco	Distribuição e reposição de produtos acabados na rede	Produção e suprimentos para fabricar
Objeto planejado	Transferências entre CDs/depósitos e reposição por ponto	Componentes, submontagens e matérias-primas
Tipo de demanda	Predominantemente independente, por local e período	Dependente, derivada da BOM e do plano mestre
Entradas principais	Previsões, estoques por local, prazos e políticas de cobertura	BOM, plano mestre de produção, estoques, pedidos abertos
Saídas principais	Plano time-phased de reposição e movimentação na rede	Recomendações de compra e ordens de produção por data
Onde “vive”	Logística, distribuição, operações de canal	Manufatura, suprimentos e planejamento da produção
Risco típico	Plano não acompanhar consumo real no canal	Falta de material e atrasos por dados inconsistentes
Integração comum	Alimenta produção e distribuição com cadência por rede	Alinha compras e fábrica ao cronograma de produção

7 boas práticas para a implementação do Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)

1. Dados precisos e atualizados

O DRP só é confiável quando os cadastros e saldos refletem a operação real. Por isso, deve-se validar variáveis como níveis de estoque, unidades de medida e cadastros de itens.

Em seguida, revisar tempos de reposição, políticas de cobertura e restrições logísticas.

Caso esses insumos estejam errados, o plano erra junto.

2. Segmentação de produtos

Nem todo item exige o mesmo tratamento de reposição. Por isso, faz sentido segmentar por giro, variabilidade e criticidade de nível de serviço.

Neste exercício, definem-se regras diferentes para itens estáveis, sazonais e de baixa previsibilidade.

Além disso, a segmentação reduz ruído e concentra esforço no que impacta disponibilidade e custo.

3. Colaboração entre equipes

O DRP cruza planejamento, logística, comercial e operações. Portanto, é necessário alinhar premissas de demanda, calendário promocional e capacidades antes do ciclo.

Depois disso, deve-se estabelecer um calendário único e responsáveis por cada dado. Dessa forma, a rede opera com uma referência comum e menor retrabalho.

4. Integração de sistemas e visibilidade de estoque na rede

Sem visibilidade, a prática do Distribution Requirements Planning (DRP) reage tarde e transfere errado. Por isso, é importante integrar vendas, estoques, recebimentos e movimentações entre centros e depósitos.

Também é recomendável garantir atualização frequente para reduzir decisões baseadas em atrasos. Basicamente porque, quando os sistemas conversam, as recomendações ficam mais aderentes ao consumo.

5. Políticas claras de nível de serviço e estoque de segurança

O nível de serviço precisa ser definido por canal e por local, antes de ajustar estoque. Passo seguinte: dimensionar estoque de segurança por variabilidade e risco de reposição.

Também é preciso revisar regras quando houver mudança de mix, sazonalidade ou fornecedor. Caso contrário, o estoque cresce sem reduzir rupturas.

6. Cadência de planejamento e gestão por exceção

O DRP é um processo periódico, nunca uma decisão isolada. Sendo assim, deve-se estabelecer frequência para recalcular o plano e janelas de congelamento de execução.

Em paralelo, monitorar exceções como ruptura projetada, excesso e atraso de transferência. Assim, a operação age por sinais e preserva a cadência.

7. Comece com piloto, estabilize parâmetros e depois escale

Redes grandes amplificam pequenos erros de parametrização. Nesta realidade, é fundamental iniciar em um recorte de centros de distribuição (CDs), regiões ou famílias críticas.

Depois disso, estabilizar parâmetros, indicadores e rotinas de correção.

Só então expandir, mantendo governança de mudanças e trilha de auditoria das regras.

FAQ – Perguntas frequentes sobre Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP)

1. DRP de distribuição é o mesmo que “Disaster Recovery Plan (DRP)”? Não. No contexto de cadeia de suprimentos, DRP significa Planejamento de Requisitos de Distribuição. Já “Disaster Recovery Plan” é um plano de recuperação de desastres em TI.: Não. No contexto de cadeia de suprimentos, DRP significa Planejamento de Requisitos de Distribuição. Já “Disaster Recovery Plan” é um plano de recuperação de desastres em TI.
2. Quais dados mínimos são necessários para rodar DRP por SKU e local? Em geral, exige-se previsão ou sinais de demanda, estoque disponível, recebimentos programados e tempos de reposição. Além disso, políticas como estoque de segurança e cobertura por período são insumos recorrentes.: Em geral, exige-se previsão ou sinais de demanda, estoque disponível, recebimentos programados e tempos de reposição. Além disso, políticas como estoque de segurança e cobertura por período são insumos recorrentes.
3. O que é “tabela DRP” e quais campos ela costuma ter? A tabela DRP é uma visão por período que consolida demanda prevista, saldo projetado, recebimentos e recomendações de reabastecimento. Normalmente, ela inclui também quando liberar o pedido para chegar no período correto.: A tabela DRP é uma visão por período que consolida demanda prevista, saldo projetado, recebimentos e recomendações de reabastecimento. Normalmente, ela inclui também quando liberar o pedido para chegar no período correto.
4. Qual horizonte e granularidade de tempo fazem mais sentido no DRP? A granularidade deve acompanhar a cadência logística, como semanal para redes com transferências consolidadas. Já o horizonte precisa cobrir o maior lead time somado à janela de decisão. Dessa forma, o plano antecipa faltas sem “nervosismo” operacional.: A granularidade deve acompanhar a cadência logística, como semanal para redes com transferências consolidadas. Já o horizonte precisa cobrir o maior lead time somado à janela de decisão. Dessa forma, o plano antecipa faltas sem “nervosismo” operacional.
5. Com que frequência o DRP deve ser recalculado? A prática depende da volatilidade e do tempo de resposta da operação. Em cenários estáveis, rodadas semanais podem bastar; em cenários voláteis, rodadas mais frequentes reduzem defasagens. O ponto crítico é manter um rito fixo de replanejamento e exceções.: A prática depende da volatilidade e do tempo de resposta da operação.

Em cenários estáveis, rodadas semanais podem bastar; em cenários voláteis, rodadas mais frequentes reduzem defasagens.

O ponto crítico é manter um rito fixo de replanejamento e exceções.
6. Como definir níveis de serviço por canal, região e SKU sem inflar estoque? O caminho é segmentar criticidade e variabilidade, e então diferenciar metas de serviço. Em seguida, traduz-se a meta em parâmetros por local, evitando “um padrão único” para toda a rede. Com isso, o estoque segue o papel de cada ponto.: O caminho é segmentar criticidade e variabilidade, e então diferenciar metas de serviço. Em seguida, traduz-se a meta em parâmetros por local, evitando “um padrão único” para toda a rede. Com isso, o estoque segue o papel de cada ponto.
7. Como dimensionar estoque de segurança no DRP sem “blindagem” excessiva? O estoque de segurança deve refletir a variabilidade de demanda e o de lead time, por local e SKU. Ademais, convém revisar parâmetros após mudanças de mix, rota e calendário. Caso contrário, o DRP perpetua excesso e ainda convive com rupturas.: O estoque de segurança deve refletir a variabilidade de demanda e o de lead time, por local e SKU.

Ademais, convém revisar parâmetros após mudanças de mix, rota e calendário. Caso contrário, o DRP perpetua excesso e ainda convive com rupturas.
8. Como o DRP trata promoções, sazonalidade e eventos de demanda? O plano precisa de ajustes explícitos de demanda por período, e não apenas média histórica. Além disso, recomenda-se “congelar” parte do horizonte para execução e ajustar o restante para eventos futuros. Só assim a operação absorve picos sem replanejar tudo a cada rodada.: O plano precisa de ajustes explícitos de demanda por período, e não apenas média histórica. Além disso, recomenda-se “congelar” parte do horizonte para execução e ajustar o restante para eventos futuros. Só assim a operação absorve picos sem replanejar tudo a cada rodada.
9. Como incorporar restrições de capacidade de CD, docas e transporte no DRP? É necessário modelar limites de recebimento, separação e expedição por período. Em seguida, o plano deve priorizar o que tem maior impacto em nível de serviço e margem. Sem essa camada, o DRP vira plano “ideal” e falha na execução.: É necessário modelar limites de recebimento, separação e expedição por período. Em seguida, o plano deve priorizar o que tem maior impacto em nível de serviço e margem.

Sem essa camada, o DRP vira plano “ideal” e falha na execução.
10. DRP substitui políticas de mínimo-máximo e ponto de pedido? Não necessariamente. Em muitas operações, políticas de mínimo-máximo convivem com DRP para itens simples e previsíveis. Ainda assim, o DRP tende a ser mais adequado quando há rede multinível e necessidade de sincronização por período.: Não necessariamente.

Em muitas operações, políticas de mínimo-máximo convivem com DRP para itens simples e previsíveis. Ainda assim, o DRP tende a ser mais adequado quando há rede multinível e necessidade de sincronização por período.
11. DRP funciona em canais indiretos sem visibilidade de sell-out? Funciona, mas com limitações. Quando só há sell-in, o risco de distorção aumenta e o plano perde responsividade. Por isso, ampliar a visibilidade de território e de PDVs melhora a qualidade das decisões de reposição.: Funciona, mas com limitações.

Quando só há sell-in, o risco de distorção aumenta e o plano perde responsividade. Por isso, ampliar a visibilidade de território e de PDVs melhora a qualidade das decisões de reposição.
12. O que é “gestão por exceção” em DRP, e por que ela importa? É operar por alertas de falta, excesso e desvio relevante, em vez de “olhar tudo” a cada rodada. Assim, o time foca onde há risco de ruptura ou capital parado. Em plataformas de planejamento, exceções estruturam o trabalho diário do planejador.: É operar por alertas de falta, excesso e desvio relevante, em vez de “olhar tudo” a cada rodada. Assim, o time foca onde há risco de ruptura ou capital parado. Em plataformas de planejamento, exceções estruturam o trabalho diário do planejador.
13. Quais indicadores mostram se o DRP está funcionando? Os mais comuns incluem nível de serviço, entrega no prazo, cobertura em dias e giro de estoque. Também convém acompanhar urgências logísticas, como remessas emergenciais e replanejamentos fora de ciclo. Quando esses sinais caem, o DRP tende a estar amadurecendo.: Os mais comuns incluem nível de serviço, entrega no prazo, cobertura em dias e giro de estoque. Também convém acompanhar urgências logísticas, como remessas emergenciais e replanejamentos fora de ciclo.

Quando esses sinais caem, o DRP tende a estar amadurecendo.
14. DRP é o mesmo que VMI (estoque gerido pelo fornecedor)? Não. VMI define quem decide a reposição e como se dá a colaboração com o cliente. Já o DRP é a lógica de cálculo por período dentro da rede. Em alguns casos, usa-se DRP para operar um programa VMI, mas são conceitos diferentes.: Não. VMI define quem decide a reposição e como se dá a colaboração com o cliente. Já o DRP é a lógica de cálculo por período dentro da rede.

Em alguns casos, usa-se DRP para operar um programa VMI, mas são conceitos diferentes.
15. DRP e DDMRP: quando faz sentido relacionar os dois? DDMRP é uma abordagem mais orientada a sinais de demanda e buffers estratégicos, muito usada para lidar com variabilidade. Já o DRP organiza necessidades de distribuição por períodos e níveis da rede. Em redes voláteis, combinar segmentação e buffers com um plano DRP por período pode reduzir a instabilidade.: DDMRP é uma abordagem mais orientada a sinais de demanda e buffers estratégicos, muito usada para lidar com variabilidade. Já o DRP organiza necessidades de distribuição por períodos e níveis da rede.

Em redes voláteis, combinar segmentação e buffers com um plano DRP por período pode reduzir a instabilidade.
16. Como a inteligência geográfica entra na priorização do DRP? Ela ajuda a entender cobertura, sobreposição e oportunidades por território, reduzindo decisões “no escuro”. Além disso, melhora a alocação de estoque em regiões com maior potencial e menor presença. Isso tende a elevar a eficiência sem aumentar o volume total.: Ela ajuda a entender cobertura, sobreposição e oportunidades por território, reduzindo decisões “no escuro”. Além disso, melhora a alocação de estoque em regiões com maior potencial e menor presença.

Isso tende a elevar a eficiência sem aumentar o volume total.
17. É possível conectar DRP à execução comercial sem “ruído” para o time de campo? Sim, desde que oportunidades sejam priorizadas e contextualizadas por território e portfólio. Em seguida, a execução deve receber direcionamento simples, com foco em PDVs e SKUs com maior potencial. Essa ponte reduz o desalinhamento entre planejamento e venda.: Sim, desde que oportunidades sejam priorizadas e contextualizadas por território e portfólio. Em seguida, a execução deve receber direcionamento simples, com foco em PDVs e SKUs com maior potencial.

Essa ponte reduz o desalinhamento entre planejamento e venda.
18. Como lidar com itens novos ou com histórico insuficiente no DRP? A alternativa é usar parâmetros iniciais por família, canal e região, e então acelerar o aprendizado conforme entra consumo real. Além disso, recomenda-se governança para revisar rapidamente cobertura e segurança. Sem isso, o item novo vira “exceção permanente”.: A alternativa é usar parâmetros iniciais por família, canal e região, e então acelerar o aprendizado conforme entra consumo real. Além disso, recomenda-se governança para revisar rapidamente cobertura e segurança. Sem isso, o item novo vira “exceção permanente”.
19. Quais sinais mostram que o DRP está teoricamente certo, mas operacionalmente frágil? Normalmente aparecem divergências recorrentes entre saldo sistêmico e físico, lead times inconsistentes e muitas correções manuais. Além disso, cresce a dependência de urgências logísticas e ajustes fora de ciclo. Nesses casos, a prioridade é estabilizar dados e rito antes de sofisticar o modelo.: Normalmente aparecem divergências recorrentes entre saldo sistêmico e físico, lead times inconsistentes e muitas correções manuais. Além disso, cresce a dependência de urgências logísticas e ajustes fora de ciclo.

Nesses casos, a prioridade é estabilizar dados e rito antes de sofisticar o modelo.
20. Como a solução Cortex Reach pode apoiar decisões típicas de DRP? Dentro dos desafios de DRP, a proposta da plataforma Cortex Reach é transformar inteligência em ação no nível de SKU e PDV. Inclusive com envio de oportunidades para execução no fluxo do vendedor. Ao contar com isso, as empresas garantem que o planejamento terá conexão direta com onde há potencial de captura, cobertura e portfólio.: Dentro dos desafios de DRP, a proposta da plataforma Cortex Reach é transformar inteligência em ação no nível de SKU e PDV. Inclusive com envio de oportunidades para execução no fluxo do vendedor.

Ao contar com isso, as empresas garantem que o planejamento terá conexão direta com onde há potencial de captura, cobertura e portfólio.

Distribution Requirements Planning (DRP) bem executado gera decisões úteis para a rede

Para isso, é necessário reduzir o intervalo entre diagnóstico, priorização e execução. Caso contrário, ajustes manuais voltam a dominar a rotina.

Em canais indiretos, esse encadeamento depende de sinais granulares, por praça e ponto de venda. Também depende de leitura do mix e da cobertura, por linha e distribuidor. Assim, a reposição deixa de seguir apenas o pedido e passa a seguir oportunidade.

Nesse contexto, a plataforma Cortex Reach apoia o DRP ao conectar inteligência comercial e território à execução no canal. Ela, em síntese, organiza oportunidades por SKU e ponto de venda, prioriza onde há maior impacto e distribui direcionamentos no fluxo do time.

Basicamente, dados e execução convergem, o que faz com que os ciclos fiquem mais estáveis e a governança ganhe tração.

Que tal, nós conseguimos te mostrar o que é Distribution Requirements Planning (DRP)?

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